O que dizem sobre nós
Quem passou pelo processo conta como foi
Relatos de gestores e responsáveis de produção que contrataram algum dos nossos serviços. Mantemos a linguagem original — sem edição para fazer parecer mais positivo do que foi.
← Voltar ao início+40
projetos concluídos desde 2021
4,6
média de satisfação (escala de 5)
87%
das implantações seguem ativas 6 meses depois
4
setores industriais atendidos no Ceará
Depoimentos
O que os clientes contam
Relatos coletados após a conclusão dos projetos. Os nomes e setores foram compartilhados com autorização.
Fábio Sampaio
Gerente de produção — fábrica de calçados, Maracanaú
"A visita de diagnóstico foi o que precisávamos para parar de adivinhar onde estava o gargalo. A equipe ficou dois dias observando o turno da manhã e da tarde antes de escrever qualquer coisa. O relatório foi direto ao ponto — identificou três pontos de perda que a gente já desconfiava mas não conseguia quantificar."
Maio de 2025 · Visita de Diagnóstico
Renata Cavalcante
Proprietária — confecção de médio porte, Caucaia
"Contratamos o Plano de Integração porque não fazíamos ideia por onde começar. O roteiro que entregaram foi bem estruturado — com opções de ferramenta em faixas de preço diferentes e uma sequência que fazia sentido para o nosso calendário de produção. A única ressalva foi que gostaríamos de ter tido mais detalhamento sobre a fase de instalação."
Junho de 2025 · Plano de Integração
Henrique Pinheiro
Sócio-gerente — metalurgia leve, Fortaleza
"A implantação foi feita sem parar a linha em nenhum momento. O treinamento dos operadores foi feito no próprio turno, sem tirar a equipe de sala. Três meses depois, os dados do sensor de temperatura estão sendo usados pelo próprio pessoal do piso para ajustar o processo — sem precisar chamar ninguém de fora."
Abril de 2025 · Implantação Guiada
Adriana Melo
Diretora operacional — indústria alimentícia, Horizonte
"Tínhamos resistência interna antes de chamar a Cuíca — a equipe estava preocupada que a automação pudesse mexer nos postos de trabalho. Eles foram bem cuidadosos em deixar claro que o foco era monitoramento de processo, não substituição de operadores. Isso ajudou bastante no clima."
Maio de 2025 · Visita de Diagnóstico
Jorge Neto
Responsável de produção — fábrica de artefatos de couro, Sobral
"O que mais me surpreendeu foi a transparência. Eles avisaram logo no diagnóstico que duas das três melhorias que eu queria não compensavam o custo no momento — e explicaram o porquê com dados concretos. Terminei contratando apenas uma, que foi a que realmente fazia sentido."
Junho de 2025 · Visita de Diagnóstico
Luciana Lima
Gestora industrial — pequena gráfica, Fortaleza
"Gráfica não é fábrica de calçado, mas os problemas são parecidos — máquina parada na hora errada, tempo de setup que ninguém controla direito. O diagnóstico foi rápido e muito objetivo. O plano de integração que contratamos depois já está em execução parcial pela nossa própria equipe."
Maio de 2025 · Plano de Integração
Casos práticos
Como projetos reais se desenvolveram
Três histórias com começo, meio e fim — incluindo os obstáculos que surgiram durante o processo.
Caso 01 · Fábrica de calçados · Maracanaú
Monitoramento de temperatura em câmaras de cura de solado
Desafio
A fábrica perdia em média 8% da produção por falha no processo de cura de solados — oscilações de temperatura que os operadores só percebiam depois que o lote inteiro estava comprometido.
Abordagem
Após diagnóstico de duas semanas, instalamos sensores de temperatura com alerta em painel simples — sem conectar com nenhum sistema existente na fábrica. Treinamento levou quatro sessões de quarenta minutos cada.
Resultado após 3 meses
Perda por lote comprometido caiu de 8% para 2,3%. A equipe do turno passou a ajustar a temperatura antes do problema se consolidar — e o fez sem suporte externo desde o segundo mês.
"Nunca imaginei que a mudança fosse tão simples. Não precisou de nada complicado — apenas dados visíveis na hora certa." — Fábio S.
Caso 02 · Confecção · Caucaia
Controle de tempo de setup entre modelos na linha de costura
Desafio
A troca de modelo na linha de costura levava entre 35 e 90 minutos dependendo do operador e do turno — sem registro e sem padrão. A variação estava consumindo quase um turno por semana de produção perdida.
Abordagem
O plano de integração identificou que o problema era de processo, não de tecnologia. A solução foi um checklist digital simples em tablet compartilhado — sem IA, mas com registro automático de tempo. A Cuíca acompanhou a adoção por seis semanas.
Resultado após 2 meses
O tempo médio de setup caiu de 62 para 38 minutos. A variação entre operadores diminuiu consideravelmente. O checklist ainda é usado pela equipe sem qualquer suporte externo.
"Esperava sensores e algoritmos. O que resolveu mesmo foi disciplinar o processo com uma ferramenta simples." — Renata C.
Caso 03 · Metalurgia leve · Fortaleza
Monitoramento de vibração em torno CNC com histórico de paradas recorrentes
Desafio
Um torno CNC parava duas a três vezes por mês por falha de rolamento. A manutenção era sempre corretiva — chamavam o técnico somente depois da parada, o que gerava atraso médio de dois dias na linha.
Abordagem
Instalamos sensor de vibração no próprio eixo do torno com alerta de desvio de padrão. O técnico de manutenção foi treinado para interpretar os alertas e agir preventivamente. A implantação foi feita em dois fins de semana para não impactar o turno.
Resultado após 4 meses
As paradas não programadas caíram de 2-3 por mês para zero. O técnico de manutenção substituiu o rolamento uma vez de forma preventiva, sem parar a produção. O custo da implantação se pagou em menos de dois meses.
"O que mais valeu não foi o sensor. Foi saber interpretar o que ele mostra antes de a máquina parar." — Henrique P.
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Sáb: 09h–13h
Membro do SINDIMETAL-CE
Participação ativa no Sindicato das Indústrias Metalúrgicas do Ceará desde 2022
Credenciado SEBRAE Ceará
Consultoria industrial para MPEs — credenciamento renovado em 2024
Parceiro SENAI/CE
Colaboração em programas de formação técnica desde junho de 2025
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